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对于需要确保密封性完好的容器、瓶体、箱体、各类管件等均会使用到检漏机。检漏机能够可靠、高速、稳定的检出中空容器的微小泄漏,从而保证检出产品的质量。增加检漏工艺后,可以避免疵品进入下一道工序而引起的罐装渗漏、生产中断、泄漏污染等问题。
检漏机部件的泄露量调试一般包括4个阶段,即充气、平衡、调试和排气。各阶段时间的设定首先保障被测物或夹具没有泄漏,其2138com太阳集团瓒ㄗ愎怀さ某淦奔浣械魇裕舐醵坛淦奔淝蟮眯孤┲滴榷ú⒔咏诹闶钡*短充气、平衡时间。
理论上调试时间越长,越有助于获得准确的调试准确度,但这不适合于生产线的实际需要,试漏机的节拍应在保障调试准确度的情况下,与生产线的整体节拍相匹配。此外,在夹具中采用减小容积的填充物有助于加快调试节拍。当部件的调试压力较高、部件调试容积较大、部件泄漏率较小、部件及夹具密封部有压力变形时,需要延长调试时间,以保障部件泄漏率的调试准确度。
重庆检漏机能够可靠、高速、稳定的检出中空容器的微小泄漏,从而保证检出产品的质量。增加检漏工艺后,可以避免疵品进入下一道工序而引起的罐装渗漏、生产中断、泄漏污染等问题。所以,对于需要确保密封性完好的容器、瓶体、箱体、各类管件等均会使用到检漏机。