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www.4288.com产品生产工序集中有利于保证相互位置的精度

2017-2-16 9:21:07www.4288.com

工件的尺寸和重量。工件尺寸小重量轻,在机床上安装就比较简便,每安装一次所花的时间也不多,www.4288.com产品生产工序之间的运输也比较易于解决,因而安排工序分散的可能性比较大。

但在重型机械制造中,装卸工件以及工序间运输要靠起重设备,每次安装和找正也非常费时,因此,它要求减少工件的安装次数和工序数,所以,一般采用适当的www.4288.com产品生产工序集中。为了这个缘故,对某些特重型零件,甚至可以采用移动机床的方法对它进行加工。工件的结构形状和精度要求。一般说来,www.4288.com产品生产工序集中由于减少了工件的安装次数,在一次安装中可以加工工件的有关表面,有利于保证相互位置的精度。但这不是绝对的,因为若是定位基准选择合适,机床及工艺装备选用调整得当,www.4288.com、伸缩器产品生产工序分散也可以获得很高的相互位置精度。

生产周期。由于工件在www.4288.com产品生产工序间的停留时间是工序集中较工序分散为少,所以,一般说来,工序集中的生产周期较短,适宜于完成临时性突击性的生产任务。除了从以上几个方面进行分析外,还要考虑车间的具体条件,例如设备品种、数量及其负荷情况,技术工人情况等都对选定工序集中与分散问题有着直接的影响。

根据现场尺寸进行调整,在工作时可以把轴向推力传递至整个管道。     

双法兰松套www.4288.com:1、本体 2、密封圈 3、压盖 4、短管法兰 5、螺柱 6、螺母

www.4288.com标准:1、C2F型双法兰www.4288.com采用GB/T12465-2002标准,双法兰www.4288.com以前的型号为VSSJAF。    2、双法兰www.4288.com是由法兰松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成。双法兰www.4288.com能降低被连接件的压力推力(盲板力)和补偿管路安装误差,双法兰www.4288.com不能吸收轴向位移。双法兰传力接主要用于泵、阀门等附件的松套连接。    3.双法兰www.4288.com由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。适用于两边均与法兰连接的管道中,安装时调节产品两端与法兰的安装长度,对角集资均匀拧紧压盖螺栓,使其成为以整体,并有一定的位移量,方便安装维修时,根据现场尺寸进行调整。在工作时可以反轴向推力传递至整个管道。

优点:安装简单方便、方便阀门安装;

特点:一边法兰、一边焊接方式。

可拆式双法兰www.4288.com:可拆式双法兰www.4288.comVSSJAFC/CC2F适用于两边均与法兰连接的管道中,安装可拆式双法兰www.4288.com时调节产品两端与法兰的安装长度,对角集资均匀拧紧压盖螺栓,使其成为一个整体,并有一定的位移量,方便安装维修时,根据现场尺寸进行调整。

公称通径
DN

管子外径
Dw

法兰连接尺寸

总长
L

安装尺寸
L1

伸缩量

重量/kg

 

法兰外径D

螺栓孔中心
圆直径D1

螺栓孔

max

min

n/

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2

 


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