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SSQ-3铸铁伸缩器连接形式和材质

2017-5-3 9:01:23www.4288.com

耐磨抗腐蚀法兰式管道伸缩器的规格参数及标准技术安装图纸            

耐磨抗腐蚀法兰式管道伸缩器在管道安装使用中有一定的位移量,可承受管线的轴向压力。耐磨抗腐蚀法兰式管道伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度,对角均匀拧紧压盖螺母,再调整好限位螺母,这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩,锁定伸缩量,确保管道的安全运行。对于内套筒的伸缩器我们应该注意内套筒子的方向和介质流动的方向是否一致,然后就是铰链型伸缩器的铰链转动与位移转动的平面是否也一致,(注意:我们必须 得保证这些)另外我们禁止使用变形的伸缩器来调整管道的安装情况,这样会影响伸缩器的正常使用寿命,也会增加管道的负担。

SSQ-3型套管式伸缩器是由体管、伸缩管、压兰、密封圈的构成,此产品用于给排水工程,  SSQ-3型套管式伸缩器安装时应松开压盘螺栓,调整好安装长度,然后对角将螺栓拧紧,切勿压偏,使起到止漏作用。应安装在止回阀后。

SSQ-3型柔性套管式伸缩器解决了原套管式伸缩器不产生偏角的问题,本产品最大偏角可达5.85度;本伸缩器由橡胶圈密封,伸缩器本身不能承受轴向拉力,一半将它安装在平直管线上。若靠近弯管或丁字管安装则应设置。

SSQ铸铁伸缩器 也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。

用途

伸缩器是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而切对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。

伸缩器具体分类:

SSQ型铸铁伸缩器,SF钢制伸缩器,CS型热力管道伸缩器,SSLW滤网伸缩器,SSQ-1型套管式伸缩器,SSQ-2型套管式伸缩器,SSQ-3型套管式伸缩器,钢型套管式伸缩器,插口式伸缩器,承盘式伸缩器,两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器,法兰式伸缩器,两端法兰伸缩器,两端法兰压盘式限位伸缩器,耐高压灰管大位移伸缩器。

按连接形式分为:

法兰连接。一边法兰,一边焊接。

按工作压力分为:

0.6Mpa1.0Mpa1.6Mpa2.5Mpa4.0Mpa等。也可按要求特殊制作。

按外形分为:

双法兰限位,单法兰限位,法兰松套。

本段连接方式

一般有双法兰连接,一边法兰、一边焊接方式。直埋式伸缩器(非地沟、设井安装时)一般采用焊接。

本段伸缩接头材质

钢制,Q235, 铸钢等。可按要求制作。

双法兰限位伸缩器,单法兰限位伸缩器,法兰松套伸缩器

公称通径
DN

管子外径
Dw

法兰连接尺寸

总长
L

安装尺寸
L1

伸缩量

重量/kg

 

法兰外径D

螺栓孔中心
圆直径D1

螺栓孔

max

min

n/

do

 

65

76

160

130

4

14

450

420

380

40

13.3

 

80

89

190

150

18

460

15.5

 

100

114

210

170

22.3

 

125

140

240

200

8

28.5

 

150

168

265

225

35.4

 

200

219

320

280

44.3

 

250

273

375

335

12

61.1

 

300

325

440

395

22

485

445

395

50

75.5

 

350

377

490

445

95.5

 

400

426

540

495

16

109.7

 

450

480

595

550

124.8

 

500

530

645

600

20

146.3

 

600

630

755

705

26

500

465

415

197.4

 

700

720

860

810

24

240.5

 

800

820

975

920

30

680

630

570

60

402.8

 

900

920

1075

1020

441.4

 

1000

1020

1175

1120

28

506.9

 

1200

1220

1405

1340

32

33

720

650

590

713.4

 

1400

1420

1630

1560

36

36

976.3

 

1600

1620

1830

1760

40

730

660

600

1342.5

 

1800

1820

2045

1970

44

39

1495.3

 

2000

2020

2265

2180

48

42

780

680

620

1900.9

 

2200

2220

2475

2390

52

2316.1

 

2400

2420

2685

2600

56

2597.3

 

2600

2620

2905

281O

60

48

915

790

710

80

2984.9

 

2800

2820

3115

3020

64

3338.4

 

3000

3020

3315

3220

68

3821.4

 

3200

3220

3525

3430

72

4357.2

 

 

 

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