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润达管道介绍铸铁伸缩器和钢制伸缩器特点和选择须知

2017-4-18 8:59:58www.4288.com

  润达管道介绍铸铁伸缩器和钢制伸缩器特点和选择须知

  伸缩器根据材质的不同分为为铸铁伸缩器、镀锌伸缩器和钢制伸缩器三种,其中铸铁伸缩器和钢制伸缩器使用的最多,今天就给大家介绍一下铸铁伸缩器和钢制伸缩器特点和选择须知。

  铸铁伸缩器制作的时候先采用灰口铸铁为原材料进行直接的熔铸成毛培,在经过车床的加工,按照施工现场要求的尺寸进行加工而成,钢制伸缩器制造方式是先采用碳钢焊接,然后后再经原车加工而成。

  钢制伸缩器在施工场中必须根据当地温度差异、现场混凝土厚度等因素进行施工,一般采用锯缝机锯缝,深度为厚度的1/31/4,然后用沥青进行浇筑。如果不进行锯缝处理,会因为地面的热胀冷缩,造成混凝土开裂。

  因为灰铸铁的膨胀系数,韧性,可塑性,抗拉强度都低于碳钢,但抗压强度与碳钢相当,价格也远低于碳钢,因此在对伸缩器抗拉强度、可塑性和韧性要求不高的场合可以选择使用铸铁伸缩器。

  由于是铸铁的热胀冷缩比较大,因此铸铁伸缩器不适合用在温度较低的地区进行使用,而钢制伸缩器膨胀比很小,可以在任何常规环境下使用;

  由于铸铁伸缩器是由灰铸铁铸造而成的,因此伸缩器的各个部位的尺寸是固定的,在使用时道必须依据管道的长度来选择伸缩器的数量。而钢制伸缩器的使用更加灵活。

 安装注意事项

  1伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。

  2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

  3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

  4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

  5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。

  6、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

  7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。

  8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM

伸缩器规格参数

公称通径

外形尺寸

伸缩量

法兰连接尺寸

 

 

 

 

 

 

Dw

L1

0.6MPa

1.0MPa

 

 

 

 

 

 

D

n-d

D

D1

n-d

 

 

 

 

 

65

340

105

50

160

130

4-14

185

145

4-18

80

190

150

4-18

200

160

8-18

 

 

 

100

210

170

220

180

 

 

 

 

 

125

240

200

8-18

250

210

 

 

 

 

150

265

225

285

240

8-22

 

 

 

 

200

320

280

340

295

 

 

 

 

 

250

370

335

12-18

395

350

12-22

 

 

 

300

350

130

65

440

395

12-22

445

400

 

350

490

445

505

460

16-22

 

 

 

 

400

540

495

16-22

565

515

16-26

 

 

 

450

595

550

615

565

20-26

 

 

 

 

500

645

600

20-22

670

620

 

 

 

 

600

755

705

20-26

780

725

20-30

 

 

 

700

860

810

24-26

895

840

24-30

 

 

 

800

590

220

130

975

920

24-30

1015

950

24-33

900

1075

1020

1115

1015

28-33

 

 

 

 

1000

1175

1120

28-30

1230

1160

28-36

 

 

 

1200

1405

1340

32-33

1455

1380

32-40

 

 

 

1400

1630

1560

36-36

1675

1590

36-42

 

 

 

1600

1830

1760

40-36

1915

1820

40-48

 

 

 

1800

2045

1970

44-40

2115

2020

44-48

 

 

 

2000

2265

2180

48-42

2325

2230

48-48

 

 

 

2200

2475

2390

52-42

2550

2440

52-56

 

 

 

2400

2685

2600

56-42

2760

2650

56-56

 

 

 

 

 

 




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